五金精密冲压件加工的时候需求留意的设计原则
1、设计的五金精密冲压件必须满足产品使用和技术机能,并能便于组装及修配。
2、设计的冲压件必须有利于进步金属质料的行使率,削减质料的品种和规格,尽可能低落质料的花消。在容许的环境下采用费用便宜的质料,尽可能使零件做到无废料及少废料冲裁。
3、设计的冲压件必须样式简单,布局合理,以有利于简化模具布局、简化工序数量,即用非常少、非常简单的冲压工序实现全部零件的加工,削减再用其余技巧加工,并有利于冲压操纵,便于构造实现机器化与自动化生产,以进步劳动生产率。
4、设计的冲压件,在包管能平常使用环境下,尽管使尺寸精度等级及表面毛糙度等级要求低少许,并有利于产品的交换,削减垃圾、包管产品品质稳定。
5、设计的冲压件,应有利于尽可能使用现有装备、工艺装备以及工艺流程对其举行加工,并有利于冲模使用寿命的延长。
冲压件与铸件、锻件斗劲,存在薄、匀、轻、强的特性。冲压可制出此熟手径难于制造的带有增强筋、肋、盘曲或翻边的工件,以提高其刚性。由于驳回粗糙模具,工件精度可达微米级,且精度高、规格一致,能够冲压出孔窝、凸台等。在实际生产中,常用与冲压过程近似的工艺性试验,如拉深性能试验、胀形性能试验等检验材料的冲压性能,以保证成品质量和高的合格率。
日常生产中,会遇到冲孔尺寸偏大或偏小(有可能超出规格要求)以及与凸模尺寸相差较大的情形,除考虑成形凸、凹模的设计尺寸、加工精度及冲裁间隙等因素外,还应从以下几个方面考虑去解决。
⑴.冲切刃口磨损时,材料所受拉应力增大,冲压件产生翻料、扭曲的趋向加大。产生翻料时,冲孔尺寸会趋小。
⑵.对材料的强压,使材料产生塑性变形,会导致冲孔尺寸趋大。而减轻强压时,冲孔尺寸会趋小。
⑶.凸模刃口端部形状。如端部修出斜面或弧形,由于冲裁力减缓,冲件不易产生翻料、扭曲,因此,冲孔尺寸会趋大。而凸模端部为平面(无斜面或弧形)时,冲孔尺寸相对会趋小。
以上信息由专业从事冲压五金厂的博赢于2024/3/27 8:18:18发布
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