碳化硅换热器由多个具有正方形横截面的空气通道和具有矩形横截面的烟气通道组成。碳化硅管交叉粘在一起，空气通道和烟气通道是双层的。结构牢固，机械强度高，解决了波纹陶瓷换热器隔板，漏气的现象。四个L形密封件被胶粘在空气和烟气通道的连接处。外壳由钢板制成，中间填充有硅酸铝耐火纤维，起到密封，隔热和抗机械振动的作用。
碳化硅换热器是一种利用碳化硅陶瓷材料作为传热介质的新型换热器。碳化硅具有耐酸碱腐蚀性、化、耐磨、耐高温、高强度、高导热性等性能特点，碳化硅换热器是较理想的选择；适用于高浓度硫酸、、、混酸、、含及化氢气体的工况；主要用于物料的加热、蒸发、冷却、冷凝及热量回收。
如何降低碳化硅换热器的阻力
1、热混合板的使用：与使用对称单流程换热器相比，使用热混合板可以减少板面积。在热混合板的设计技术中，很难实现匹配，这往往导致节省的板面积有限。因此，当冷介质和热介质的流量相对较大时，不适合使用热混合板。
2、多工序组合：冷热介质流量较大时，可采用多工序组合布置。
3、采用非对称板式换热器：形成冷热流道截面积相等的碳化硅换热器。非对称板式换热器具有不等横截面积根据冷热流体的传热特性和压降要求，对称碳化硅换热器由板两侧具有相同波纹几何形状的板组成。当冷、热介质流量比较大时，不对称单流换热器与对称单流换热器相比，板面积可减少15%-30%。
4、碳化硅换热器形式选择：电阻不大于100KPA。根据冷热介质的不同流量比，换热器板间通道中介质的平均流速应为0.30.6 Ms。
5、设置碳化硅换热器旁通管：旁通管可设置在高流量侧换热器进出口之间。当冷介质和热介质的流量相对较大时。设置换热器旁通管可以确保换热器具有较高的传热系数，降低换热器的阻力，但调整稍微复杂。
碳化硅换热器是一种以碳化硅陶瓷为传热介质的新型换热器。具有耐腐蚀、耐高温、高导热、高硬度、耐磨等优良特性，适用于高温耐腐蚀环境。
潍坊金顺化工设备有限公司是一家集防腐蚀换热设备、系统研发、生产销售及服务的高新技术企业，公司主要由从事防腐化工设备十几年技术人员组成，拥有成熟的技术与丰富的工作经验，为客户提供高质优价的服务，提高用户的防腐蚀装备能力、环保技术水平、提升企业竞争力与产品效益，公司不断采用新技术、新材料、新工艺开发高技术产品，为客户提供强腐蚀工况的解决方案，优良的服务和诚信得到用户的赞誉和信赖！
换热器几种常见的腐蚀破坏类型：
1、 孔蚀集中在金属表面个别小点上深度较大的腐蚀称为孔蚀, 或称小孔腐蚀、点蚀。
2、 缝隙腐蚀， 在金属表面的缝隙和被覆盖的部位会产生剧烈的缝隙腐蚀。
3、冲刷腐蚀 ，冲刷腐蚀是由于介质和金属表面之间的相对运动而使腐蚀过程加速的一种腐蚀。
4、 晶间腐蚀， 晶间腐蚀是优先腐蚀金属或合金的晶界和晶界附近区域, 而晶粒本身腐蚀比较小的一种腐蚀。
影响换热器结垢的主要因素有以下几个方面: (1)流体的流动速度:在换热器中,流速对污垢的影响应该同时考虑其对污垢沉积和污垢剥蚀的影响,对于各类污垢,由于流速增大引起剥蚀率的增大较污垢沉积的速率更为显著,所以污垢增长率随着流速的增大而减小。但是在换热器的实际运行中,流速的增加将增大能耗,所以,流速也不是越高越好,应就能耗和污垢两个方面来综合考虑。 (2)传热壁面的温度:温度对于化学反应结垢和盐类析晶结垢有着重要的作用,流体温度的增加一般会导致化学反应速度和结晶速度的增大,从而对污垢的沉积量产生影响,导致污垢增长率升高。
以上信息由专业从事碳化硅换热器销售的金顺化工设备于2024/3/28 14:06:13发布
转载请注明来源：http://haibei.mf1288.com/wfjinshun-2725444875.html
