对于模具的制作，是需要根据客户的尺寸来进行定制的，一般对于模具的选着，市面上常见的或说常用的莫过于两种，他们分别是木模具和铝模具。对于木模具的选择，处于成本的考虑，我们只针对与前期的打样和订单数量不多的订单，因为木模具在重复使用多次后会出现不同程度的变形。而其他情况下，我们一般都会建议客户使用精度较高的铝模具。英文字母吸塑加工生产使用的模具需要根据客户的要求进行定制。对于材料的选着和模具的制作，这些前期的准备工作，为了是一个目的，那就是吸塑加工成型。英文字母的吸塑加工的工作原理就是厚片吸塑的原理。我司对于英文字母的吸塑成型，就是采用德国giess半自动吸塑成型机将热软化的亚克力塑料板材吸附于模具表面,冷却后,形成凹凸形状的塑料制品的这样一种制作工艺。英文字母吸塑成型后，底板的装灯和箱体的组装成为后续工作。灯的安装和箱体的选择小编在这里就不给大家一一讲解了，至于箱体使用的材料这一块，我们一般都是建议客户选用铝型材或不锈钢烤漆的工艺。
亚克力吸塑车标能耐夏季高温吗在现在很多汽车4S店的门头，都非常喜欢选用亚克力作为吸塑车标制作的原料，亚克力是什么，其实就是是一种热塑性塑料，那么，它与不锈钢车标不同的是，它能承受的了30-40多度夏季高温暴晒吗？亚克力吸塑车标在高温的情况下会不会因为温度太高造成损坏呢？这个问题客户在购买时都会涉及到，针对这个问题，下面小编就带大家做一个简要的剖析？亚克力热塑性塑料的吸湿性是它主要的优势，吸水率可以达到百分之零点五左右，具有较强吸湿性能，吸水率一般在亚克力板材必须保持干燥，干燥需要的条件是78℃-80℃下干燥5-6h。它的收缩范围都在减小，一般都是在0.45%-0.9,所以对于亚克力吸塑车标生产时候的成型精度提供了很好的条件，一般情况下成型都是很的，亚克力在加工过程中其实也有明确的温度要求，因为它的融融粘度会对温度的要求很高，所以大家在对亚克力加工的时候一定要注意对温度的把握，让其拥有良好的热塑流动性。
对于厚片吸塑常用的原材料片材主要有HDPE、ABS、ABS+TPU等，下面简单介绍一下这三种材料的基本特点。（1） HDPE（高密度聚乙烯）材料：它具有良好的耐热、耐寒性、化学稳定性、较高的刚性、韧性和优良的耐环境应力开裂性。主要用途：200升水桶、油箱、托板、大型部件、游艇、吸塑托盘顶盖、大部份汽车零配件的包装等。 （2） ABS（腈-丁二烯-塑料）材料：它有良好抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性及电气性能优良，相对HDPE有易形成、制品尺寸稳定、表面光泽性好、承载抗压性能更好等特点。在耐低温性、韧性和耐环境应力开裂性方面HDPE更有优势。主要用途：广泛应用于汽车、电子电气、办公和通讯设备等领域。在包装领域主要用于对包装尺寸精度要求较高的机械手自动取件项目上。 （3） ABS+TPU（热可塑性聚氨酯）材料：它具有是一种在ABS制板工艺过程增一道特殊的共挤工艺使ABS板材表面覆上一层TPU膜新型板材。采用此材料的制品既有ABS优异的机械性能还具有TPU的高耐磨抗撕裂能力。此材料的成本是一般材料的2~3倍。也正因为成本之高，此类材料的应用受到一定的限制。TPU特点：耐磨性能当材料在使用过程中经常受摩擦、刮磨、研挫等机械作用，会引起其表面逐步磨损，因此材料的耐磨耗性能显得非常重要。TPU塑胶原料耐磨性能优异，较天然橡胶耐磨五倍以上，是耐磨制品的材料之一，一般而言TPU具有较高的抗撕裂能力，撕裂强度与一些常用的塑胶比较是非常优异的。主要用途：主要应用于汽车内饰件。在包装领域主要用于对零件清洁度要求较高零件配件，如发动机、变速箱等动力系统的零件包装。
以上信息由专业从事厚片吸塑加工的兴丰源吸塑包装于2024/12/31 15:41:45发布
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