钢铁行业烧结机用热管、翅片管式蒸汽余热锅炉
钢铁行业烧结机用热管、翅片管式蒸汽余热锅炉 现代烧结生产是一种抽风烧结过程，即将铁矿粉、熔剂、燃料、代用品及返矿按一定比例组成混合料配以适量水分，经混合及造球后铺于烧结机的台车上，在一定负压下点火，整个烧结过程是在一定的负压抽风下，由上而下进行的。将原料层加热到1100-1500℃，使粉料烧结成型，烧结工序是高炉矿料入炉以前的准备工序。因此，换热机组的操作及管理人员必须牢固树立安全观念，严格遵守安全操作规程。
据统计，烧结工序的能耗约占冶金总能耗的12%，而排放的余热约占烧结消耗热能的49%。节能降耗和减少污染是我国国民经济中的重要环节，也是必须做好和落实的大事。从环保上讲，余热回收后，随即降低了大气的排烟温度，也减少了对大气的热污染。回收和利用这些余热，并使其在整个工艺过程中起到改善工艺和提高生产效率，显然极为重要。对塑料换热器阻力、强度、传热性能的分析，证实塑料换热器在污水源热泵中应用是可行的。
依据烧结机烧结矿的冷却方式，可分为机上抽风冷却、带式鼓风冷却和环式鼓风冷却三种。
我厂生产的热管及翅片管式蒸汽余热锅炉是利用烧结机冷却段烟道的余热，产生低压蒸汽并将蒸汽过热到200℃以上，通过二次圆筒混料机供二次混合工艺使用（图示）。均240℃左右，下降到约180℃，有效地保护了风机正常持续的运转，一般风机的长期承受温度在200℃以下。同时保证了冷却风机的要求风量。经现场试验，更换新型换热器后，料相降温温差由之前的5-6度提升到了现在的7-8度，水相的换热能力也提高了2500kw左右，取得了较好的效果。
换热器是化工、石油、动力、食品及其它许多工业部门的通用设备，在生产中占有重要地位，在化工生产中，换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用广泛。所谓换热器的强化传热，就是力求使换热器在单位时间内单位传热面积传递的热量尽可能增多，力图用较少的传热面积或较小的设备来完成同样的换热任务。显然，这是设计和使用换热器所努力争取的目标之一。换热器的强化传热主要从传热过程的研究和传热设备的改进着手，对传热机理的探讨，促进传热设备的，而新型结构的出现又为强化传热过程创造条件。所以，研究如何强化传热过程，提高现有换热设备的生产能力，创造新型的换热器，也就成为化工生产上一个重要课题。同时管子和管板与外壳的连接都是刚性的，而管内管外是两种不同温度的流体。
冷热两侧都可以在不锈钢换热管外加装翅片加大换热面积，以弥体换热系数低这一弱点；有很好的耐腐蚀性，毕竟不锈钢换热管是以不锈钢为材质的管件，不锈钢本身就有很好的耐腐蚀性，自然不锈钢换热管的耐腐蚀性好；我厂生产的热管及翅片管式蒸汽余热锅炉是利用烧结机冷却段烟道的余热，产生低压蒸汽并将蒸汽过热到200℃以上，通过二次圆筒混料机供二次混合工艺使用（图示）。而且不锈钢换热管的管子内壁光滑，使得其边界层流底层厚度减薄，既强化换热，又提高了抗结垢性能。
不锈钢换热管的缺陷，当然不是指的本身缺陷，而是在实际使用中的各种问题，诸如像光泽度不一、污垢、裂纹、腐蚀等等
以上信息由专业从事列管换热器厂的升华化工防腐设备于2024/4/16 14:08:31发布
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