电镀磨轮：齿轮加工及热后精加工
电镀磨轮：齿轮加工及热后精加工技术 随着近几年齿轮加工技术的发展，齿轮材料、齿轮刀具制造和磨齿砂轮的工艺的改进、齿轮机床在精加工齿轮的精度及加工效率方面都有了很大的提高，速度之快出乎想象。而且齿轮制造的发展方向不仅涉及成熟的欧美市场，还包括以中国为代表的快速发展市场。
传统高速钢滚刀及湿切技术还能走多远？
硬质合金滚刀和干切加工的推动作用有目共睹。对于齿轮流水线大批量生产，高速钢滚刀能否被硬质合金滚刀取替?干切是否已成为滚齿加工的必由之路，还是依然会走湿切之路?
硬质合金滚刀虽然特别适用于滚削汽车用齿轮。但是，硬质合金滚刀在欧洲的应用程度仍然不高,这是由于随着新型的高速钢材料及刀具涂层技术的发展，硬质合金滚刀与高速钢滚刀在滚齿时间上的差距可被控制在15%左右；硬质合金滚刀价格较高，若齿轮工件数量不足够多，使用硬质合金滚刀的成本会很高；
焊接基体的注意事项
焊接前应对基体进行清洗，焊接时应注意以下几点：
1、选择与被切割物相匹配的刀头，将刀头平直地焊接在基体齿上，刀头质量影响锯切效率和基体的寿命。
2、焊接工装应能在周围和径向调整刀头，以保证刀头相对基体的端面对称度、圆周方向对称度的焊接精度要求。
3、可采用高频感应电源焊接，选择合适的银焊片，其含银量不低于35%。在焊接过程中严格控制温度和时间，焊接温度一般控制在600℃~800℃之间。在焊接过程中，应避免因各个齿过长时间加热或过高温度焊接造成其感应区过大而相连，引起片体产生异常变形，造成片体无法使用等问题。
4、为了减少基体在正常焊接过程中的变形，提高基体的使用寿命，请采用隔齿焊接或对角焊接工艺。
5、焊接后应在焊架上自然冷却2个小时以上方可取下，然后将锯片垂直悬挂，空气自然冷却，切不可采用急冷的方法（比如用压缩空气直吹或用水冷却焊后锯齿部位，会引起锯齿掉块等现象影响使用）。一般情况焊接后需悬挂10小时以上，投入使用较佳。
6、本基体在使用前应检查锯片的平面度、端面跳动应符合焊接前 基体的平面度、端面跳动要求，片体张力符合使用要求。
超大型金刚石网锯片使用要规范操作
由于超大型金刚石网锯片价格昂贵，因此规范化使用能大大增加产品的使用寿命，降低生产成本，所以在产品的使用过程中要强调规范操作。
1）新基体在使用前应空转30min以上，使以锯片基体在使用中通过离心力的作用，应力分布更加均匀化。
2）有条件企业在新锯片使用前，否则新刀头开始使用时，要求下刀量≤l5mm／次，行走速度≤l000mm／min，待刀头中金刚石完全出刃后，方可增大进刀量。
3）正常切割时，根据切割对象硬度的大小合理确定一次进刀量，规格锯片控制在30～50mm／次内，Ф2800锯片控制在20～30mm／次内，为不影响切割效率，尽量做到浅进刀、快走刀的切割工艺，减少锯片基体由于法向力的过大而引起的变形。
以上信息由专业从事电镀金刚石磨边轮规格的光明金刚石于2025/4/23 9:15:07发布
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