脱硫系统采用的是石灰石－－石膏湿法，石灰石浆液系统经过脱硫后介质会出现较强的腐蚀性，对于脱硫阀门的要求是既能耐氯化物、氧化物、酸，又能耐苛刻的颗粒磨损和浆液的冲刷。脱硫阀门从执行方式上分为手动，电动和气动三种.
·脱硫阀门规格
公称通径：DN40－－1200mm
公称压力：1.0Mpa,1.6Mpa
壳体强度试验：1.5倍工作压力?
密封试验压力：1.1倍的工作压力，双向密封.零泄漏
工作温度：－20—+80℃
·主要零部件材质
阀体材质采用球墨铸铁、GGG40、碳钢 ?
蝶板材质采用合金不锈钢1.4529、1.4469、2507
阀轴采用的不锈钢2Cr13 ?
阀座橡胶密封圈EPDM
脱硫脱硝阀门厂家介绍控制阀结构特点：
各种控制阀结构不同，各有特色。从控制阀应用看，发展方向如下。
a．精小型执行机构：可降低成本，提高流通能力。
b．套筒导向：采用套筒导向，有利于对中，有利于降低摩擦，有利于降噪，有利于流量特性的互换。
c．平衡式阀芯：为降低执行机构推力或推力矩，采用平衡式阀芯是重要的，它对系统的动态性能也有改善。
d．一体化阀芯和阀座：为克服双座阀密封性差的缺点，采用相同材质的一体化阀芯和阀座组成阀内件，将泄漏量和不平衡力同时减到ｚｕｉ小。
脱硫蝶阀可广泛用于水电、污水、建筑、空调、石油、化工、食品、轻纺、造纸、给排水等流体管线上作为调节和截流使用，并可由材质的更改，以适用于水、气、油等不同介质，适用温度-20～180℃。通过更换阀板密封圈、O型圈、蝶板、转轴等材质，可适用多种介质和不同温度。阀门自动控制装备有电动执行机构或双作用气动执行器，可以实现自动与手动双重启闭功能。脱硫效率低的原因分析：(1)设计因素设计是基础，包括L/G、烟气流速、浆液停留时间、氧化空气量、喷淋层设计等。
1.半轴设计使阀门仅有两部分与流体接触，即阀板和阀座。有效的防止腐蚀，增加了阀门使用寿命，并ｚｕｉ大限度的加大了流量。
2.三重轴端密封有效的防止轴泄漏。
3.光滑的阀板与阀座紧密配合有效防止轴泄漏，并减小阀门扭矩。
4.可更换的阀座支撑圈避免橡胶阀座的膨胀和变形，并且使得阀座的更换更加简单。
5.橡胶阀座直接硫化在支撑环上，适合高流速和真空场合使用，并且提高使用寿命。
6.轴套采用自润滑设计，所以维护。
脱硫脱硝常用的技术：脱销脱硫系统采用的是石灰石--石膏湿法，石灰石浆液系统经过脱硫后介质会出现较强的腐蚀性，对于脱硫工程用脱硫蝶阀的要求是既能耐氯化物、氧化物、酸，又能耐苛刻的颗粒磨损和浆液的冲刷。鉴于在脱硫脱硝过程中出现的强腐蚀介质，有专门的脱硫脱硝阀门，包括脱硫蝶阀、脱硫陶瓷球阀等等。脱硫脱硝阀门厂家介绍脱销设备在众多脱硝方法当中，SCR脱硝工艺以其脱硝装置结构简单、无副产品、运行方便、可靠性高、脱硝效率高、一次投资相对较低等诸多优点，在日本和欧美得到了广泛的商业应用。
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