锥形过滤洗涤二合一 工作原理
(1) 压滤或真空过滤
将上游反应釜或结晶设备产生的固液混合物晶浆放料到二合一设备罐体内，打开下部滤液出口，在设备内通入压缩空气或氮气等气体，对经过反应的固液混合物进行加压过滤，直到把机内物料压干。也可在滤液出口抽真空，对物料进行真空过滤，直到把滤液抽干为止。过滤时可使空心轴和空心螺带按顺时针方向旋转(从顶部往下看)，对物料进行提升，并使空心螺带在旋转时限制滤饼层的厚度，使物料在薄的滤饼层条件下进行过滤，以提高过滤速率。对于易过滤的物料，过滤时可不搅拌，直接把物料滤干。
(2) 可多次洗涤过滤
有些物料过滤完以后，还要进行多次洗涤。反应过滤干燥多功能机用于对物料的反复多次洗涤是理想的设备。物料在机内压干后，可在顶部洗涤液入口加入洗涤液, 然后通过空心轴和空心螺带的搅拌，对滤饼进行均匀再浆，再浆搅拌均匀后再把物料压干。若洗涤一次不够，可进行多次洗涤，这时重复上述步骤多次即可，操作方便，劳动强度极低。
以上述方法对物料进行洗涤，我们称之为间歇洗涤法。由于每次是把物料压干后再加洗涤液进行洗涤，因而操作时虽然开关阀门次数多一点，但用的洗涤液较少。该机也可对物料进行连续洗涤，即把洗涤液用泵或其它方法连续压入，利用洗涤液的压力进行过滤，空心轴和空心螺带则不断地搅拌，滤液从滤液出口连续排出，直至达到洗涤要求为止，再把滤饼压干。这种连续洗涤的方法，一般比间歇洗涤用的洗涤液量要多，但操作更方便。
结晶干燥是金盐银盐生产中的重要环节，直接影响产品的质量分数。云锡铜业之前采用的生产工艺过程是将结晶和干燥分成两个独立的生产步骤，先进行结晶工序，得到的晶体转移至干燥工序。但在实际生产过程中暴露出了很多问题影响了产品的回收率和质量，主要表现在以下几个方面：
(1) 工艺流程过多，增加了控制难度。在金盐生产中一次结晶出的金盐纯度无法达到金盐所要求的质量分数，要提高金盐的产品质量，就须进行重结晶。
(2) 其生产流程就是在结晶设备中初次结晶，然后洗涤过滤，加热溶解，经过管道进入第二次结晶设备中，进行重结晶，得到的结晶体在转送到干燥设备中进行干燥。金盐产品仅在结晶干燥这个环节就要在不同设备中不断的输送，而且整个过程比较繁琐，给控制上增加了难度。银盐的结晶干燥虽然只需进行一次结晶，但将这两个步骤分开，降低了生产效率也是不可取的。
近年来，在超细粉体生产中的过滤和洗涤工序得到了较好的应用。张有新等在生产中采用微孔过滤机对粒度小、黏性大的超细碳酸钴粉体进行过滤和洗涤，洗涤用水单耗在4.0t/h，母液中金属钴的含量为20mg/L。
过滤、洗涤“二合一”设备是在过滤、洗涤、干燥“三合一”设备的基础上简化后的产品。在一个密闭容器内完成过滤、洗涤二道工序，主要用于医药行业，解决了产品的连续生产，特别适应洗涤效果要求较高的物料，并且能够减轻操作过程的劳动强度，减少了成品的损耗。
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